滚动轴承的套圈和滚动体GC15和GCM5SiMn钢制造，这种钢具有良好的化学性能，特别是钢中含有大置的金属元素铬，增加了钢材的耐腐蚀性能。 但由于轴承在加工过程复杂，工序较多，生产周期一般在一个月甚至几个月以上的时间，又处在大气中的各种不同生产环境下易使其生锈。对于轴承保持架、昉尘盖等用低碳钢制造，其材料的防锈性能远远低于铬轴承钢，更易于产生锈蚀，因而，生产过程应时时刻刻注意防锈。造成轴承零件锈蚀的原因如下：

　　1、 生产工艺的影响

　　生产工艺过程中在制品经常接收酸、碱等强腐蚀物质，因其处理不当而使其生锈*如在磨削中用酸洗法检查零件磨削是否产生烧伤，当酸洗后中和处理不好产生的残酸腐蚀零件表面，会造成锈蚀;在磨削过程中使用电磁卡具，退磁不干净灰尘被吸附在零件表面上，给清洗造成困难，也会产生锈蚀;

　　某些零件上缺少标记，采用酸腐蚀法补字或标识轴承精度等级级别等，中和处理不好而产生锈蚀。

　　2、 防锈规程执行不严的影响

　　(1) 磨削工序间使用冷却液没有按期更换，使零件受变质冷却液的影响而潜伏生锈，到装配时才显露出来;

　　(2) 没有严格按规定对库存零件进行防锈处理，或防锈液配制不符合标准;

　　(3) 不带防锈手套、不定时洗去手汗而导致轴承零件生锈。

　　3、 外界环境的影响：外界环境是影响轴承零件锈蚀的客观条件。

　　(1) 轴承零件存放库：库房地面未作防潮层的建筑施工处理，库房内堆放零件过密，通风条件不良等彩响;

　　(2) 工厂周围环境不良：有大量烟尘或灰尘降落和飞扬飘进库内，当零件表面黏附灰尘时，由于灰尘的吸潮，形成腐蚀的介质，产生腐蚀点;

　　(3) 库内温度变化较大：冬季库内无采暖或采暖不足，温度低，库内曰昼温差大，轴承零件由生产车间进入较低温度库内存放，表面产生凝露水珠促使生锈;

　　(4) 装配间、零件库内没有更衣室，没有严格更鞋制度，不能保持库内清洁度。饮水等破坏了装配间及库房的环境;